OEM企业的质量管理

      提到OEM质量管理，它所包含的内容就不能不提，质量就是产品和服务为了满足顾客期望所应具备的行销、设计、制造、维护等各个方面特性的统一体。作为专业的OEM企业，质量管理模式是TQM（Total quality management），即全面质量管理模式，它包括硬件和软件的质量管理，所涉及的部门有技术部、质量部、采购部、生产部、人事部、客户服务部、后勤部门等几乎是公司所有部门。

      委托单位所提出的质量控制主要体现在生产环境、检测环境、仓储环境、物流保障和产品的防护和追溯上，体现在产品上主要为原料来源、产品配方、生产工艺，产品的感官、物理化学指标、微生物指标等。

      专业的OEM企业采用的质量管理模式应该是覆盖整个公司组织体系的，全面的质量管理模式（TQM），综合了企业内各部分的质量开发，质量维持，质量提高等工作，从而保证生产和服务以最低的成本获得顾客的满意。它要求公司内每一个部门自产品的诞生及至产品完成完成它的生命周期（使用者使用完毕）所涉及的每一个部门都负有质量职责和使命。因此从这个意义上来讲，质量不只是任何个人或部门的单项职责，而是各部门在全面质量管理体系中责任。

      TQM体系对外的最重要的两个环节是：

      一、强大的技术支持（配方、工艺的国产化、本土化）。

      国外大企业在委托OEM企业加工时，配方、工艺、原料供应商等均由委托方指定，但在实际操作过程中，OEM企业必须具备强大的开发能力和配方、工艺的跟踪服务能力。

      1、委托方不可能派技术人员常驻加工单位，OEM企业应有责任和义务对供应商的配方、工艺进行分析跟踪，在生产过程中出现的技术问题及时保持沟通并进行讨论和分析，将自己的开发思维和经验理论建议给委托方，保证问题的及时解决和配方、工艺的更加优化，以适应不同市场对产品的不同需要；

      2、有强大的技术储备和研发能力，确保产品实现的连续性和后续能力保障，简单来讲客户今天加工洗发水、护发素，也许明天可能会做粉饼和睫毛膏，那么OEM企业必须有技术储备和研发才能保证产品的后续资源；

      3、技术标准需要适合中国国情，国外的标准不一定符合中国国家法规和标准要求，美国标准和日本、欧盟的要求也是有所区别的，这些也必须要求技术部门进行把关审核，甚至帮助他们与政府部门进行沟通更完善的作好为委托单位的服务。

      二、完善的客户服务工作

      1、委托单位的原材料供应商一般都是指定协作单位。实际操作过程中，供应商的考核的具体工作由OEM企业和委托方共同完成，这需要我们企业具备足够的考察能力，能够定期的对供应商进行供应能力、质量水平、管理水平和法律法规的执行保障能力等审核；

      2、进料的检查，产品质量控制的第一步就是原材料的质量保持情况，OEM企业在执行委托方原材料接受标准的基础上就必须对原材料进行检查和验证，各个企业的检查方法和检验能力不相一致，所以我们必须保证检验方法和工具的及时更新、检验人员业务能力的不断提高提升，才能更有效的保证、保障产品和服务的质量。

      3、过程控制是很关键的一环，操作人员的质量意识直接影响到产品的质量和交货的及时性，过程质量应该由生产部经理负全责，质量部进行抽查验证，定期召开质量评审会、及时传达和沟通所存在的问题和不足。

      4、OEM企业的必须具备快速应变能力，各部门及时协调和后勤保障措施得当与否直接决定了这个能力的强弱。举个例子，如果委托方的紧急和计划外的定单无法保障，那么就会使得企业很被动。

      5、强大的物流运输能力，随时保障供货，物流随国内外季节变化而灵活改变，如冬季洗发产品在大陆可能是淡季，但是在香港、新加坡则不存在这个事实。

      6、QA部门负责公司全员质量控制的培训和考核检查，确保操作人员在质量控制过程中的素质和能力。

      OEM企业的首要任务应该首先抓好队伍建设，除了技术、质量团队，企业其它部门都应该遵循TQM的要求，将其纳入管理体系，其部门工作所有可能影响企业产品质量和服务质量的部门都必须受到TQM原则的审核和监察，以实现组织结构的优化、提高各部门的工作质量和工作效率、不断增加企业产品实现的后续资源保障，以应对不同国家和地区企业的产品加工要求、作好接受外来文化的准备，才能够应对经济全球化大潮的冲击。